廣西離心球墨鑄鐵管凝固時，大部分磷存在於液相。由於凝固過程中的偏析作用，共晶團形成後出現的共晶團間隙中，存在高磷熔液。例如U（C=322%、（P=0.10%的球墨鑄鐵中殘餘熔液磷的質量分數達到8.21%~11.5%，為原始熔液磷質量分數的100倍。而含碳量不超過原始含碳量的40%。這種低碳，高磷熔液在凝固結束前通過發生在1005℃的包晶反應生成二元磷共晶（奧氏體+FeP），或通過950℃的共晶反應生成三元磷共晶（奧氏體+Fe3C+Fe3P圖1-23顯示球墨鑄鐵組織中的磷共晶，在二元磷共晶的Fe3P上均勻分布著顆粒或棒狀奧氏體分解產物。

在金相組織中看到的單個磷共晶剖麵形貌大多呈現凹麵多邊形。三元磷共晶形貌的主要特征是在FeP上分布著顆粒狀奧氏體分解產物以及粒狀、條狀滲碳體。當鑄鐵中含有一些碳化物形成元素（如鉻、鉬）時，磷共晶中常常出現尺寸較大的塊狀碳化物。這些碳化物與磷共晶結合在一起，稱為複合二元磷共晶或複合三元磷共晶，（1）球化反應是在型腔內部的反應室中進行的，所以澆注時看不到鎂光和煙塵，減少了對環境的汙染，改善了勞動條件。（2）由於型內球化是在型腔中接近於鑄件成形時進行球化處理和孕育作用的，故可達到極良好的瞬時球化和瞬時孕育效果，根本不會出現球化和孕育衰退現象，從而保證了離心球墨鑄鐵管質量的穩定性。（3）型內球化處理工藝特別適合於流水作業線的生產方式。與大包衝製處理工藝比較，型內球化處理工藝沒有因倒小包澆注，拖長澆注時間，造成每箱鑄件球化和孕育衰退時間不等，從而降低鑄件質量的問題。此外，型內球化處理工藝也不會出現因流水線上有時發生的短時間停機修整而造成大包已衝製好的鐵水無法澆注，不得不報廢的情況。所以，型內球化處理工藝特別適合於機械化和自動化的流水作業線，而無需考慮已球化鐵水的保存時間問題。