PE管在生產過程中有時會出現麻點，原因可能是熔料中可能會含有雜質、水中含有雜質等原因，接下來廣西pe給水管廠家的小編就來給大家簡單的者少一下PE管中出現麻點的原因。

1.在生產過程中水量過大可能會造成PE管表麵出現麻點，出現這種情況主要是發生在孔式定型套上，由於定型套內部流道不分區，水在重力的作用下水壓可能會比較大，水量也比較的多，同時上部水量也比較少，管材表麵比較的軟，可能會造成水壓的地方出現麻點。

2.原料潮濕時PE管表麵聚會產生小氣泡定型後形成麻點，觀察這種麻點擠出的反方向上有拉伸的形成的小尾巴，這時需對原料烘幹處理。

3.原料中有很難塑化的雜質，這樣也會產生麻點，這種麻點會比較的大，同時也能夠看出麻點中的雜質成分。

4.定型套的冷卻水量不均勻可能會造成PE管表麵的麻點，出現這樣的原因是隨著口徑的增大，定型套受冷卻水分布重力影響據會越大，所需要冷卻水量就越大，形成完整的水膜月困難，適當增大上部流量或者增大冷卻效果差的部位的水流量。

5.定型套冷卻水道堵塞就會導致水量不均從而會造成麻點分布有規律，有時候直線排列管子表麵局部，這種情況下應調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免PE管出現麻點。

6.由於機頭或者機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高，都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況在停機1.5小時左右廷加粉碎料，來降低原料的分解程度，同時還應該注意檢查加工溫度是否適應擠出的要求。